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钢结构屋面防水方案施工方法6.1、施工流程：6.1.1、钢柱施工流程：在材料和机具进入现场后，首先进行除锈处理，包括清理加强板和柱脚，检查焊接情况。随后对钢柱进行编号，并安排堆放。验收通过后，进行吊安横梁和吊安撑的安装。6.1.2、桁架施工流程：进行焊接、清理和检查工作，然后编号并整体堆放。接着进行整体组装和焊接，完成后进行吊安验收。6.2、放样和号料6.2.1、铺设作业平台后，在钢结构上进行放样和号料。在进行这些工作时，需要预留足够的焊接收缩余量和切割加工余量。允许的偏差为：构件外形尺寸为±1.0毫米，孔距为±0.5毫米。6.2.2、采用氧乙炔焰和机械剪切的方法进行构件下料。机械剪切的允许偏差如下：零件的宽度和长度为±3.0毫米，边缘缺棱1.0毫米，型钢端部垂直度2.0毫米。6.3、构件剪切下料过程中，采用砂轮打磨，去除毛刺，并按顺序做好标识，以便组对。6.4、单件组对与桁架焊接要求6.4.1、组对与焊接：构件的单件在组装前需进行调直矫正，可采用火焰调直法或机械调直（包括手工调直）。经质检员检查合格后方可组装。在榀架组对单面焊接后，使用8吨汽车吊车进行翻身，翻身前需用6米长的脚手杆加固以防变形。此过程需要20根8#线、焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325，焊条必须具备质量合格证书。焊材入库前必须核对合格证件，并对外观进行检查，经检查员确认合格后方可使用。如果焊条的药皮脱落或产生裂纹，则严禁使用。6.4.4、焊接设备：焊接设备必须完好无损，并且功率需满足焊接要求。焊机应具备灵活的电流调节性能，确保电弧燃烧稳定，不出现大小不一的情况，正常运行中不断弧。6.4.5、施焊环境：当风速超过8米/秒时，禁止进行焊接。在下雨天气和湿度达到或超过90%时，也禁止焊接。6.4.6、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度应在30～50毫米之间。焊肉不宜过厚，要薄而长，确保点固牢靠，防止裂缝。每块小筋板应在两端进行点固焊，焊接时需注意防止咬边。6.4.7、钢结构的焊接：焊接前，钢桁架必须垫平，必要时使用粉线拉直进行检查，并在低处加垫。焊接时，先焊短缝，再焊长缝，先焊小筋板，再焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后焊上下弦的长焊缝。为防止眼睛被电弧灼伤并减少变形，应均匀分布多名焊工。起弧时应在焊缝上引弧，避免在母材上引弧。每条焊缝结束时，应将弧坑填满。小筋板和筋板上的角焊缝应焊两层，第一层焊接后，清理干净焊缝后再焊第二层。上、下弦焊缝应焊三层、四道，即焊两层后，第三层进行压道焊接。焊接时，焊条角度应正确，防止咬边和偏肉现象。使用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，可通过调整地线的位置来避免。角焊缝的焊肉高度以较薄一侧计算。焊接后需清理焊缝飞溅，并进行详细检查。6.4.8、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台上进行矫正。6.4.11、焊后检验:焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物。焊缝上直径小于或等于1mm的气孔，在100mm长度范围内不得超过5个。焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过该焊缝的20%。6.6.1、各种钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚负偏差的一半，断面有分层缺陷不得使用。6.6.2、所有钢杆件和节点板均应现场放样并与图纸核对无误后下料制作。6.6.3、管架钢柱安装就位时应注意柱顶标高的准确性和牛腿的方向性；用经纬仪成90º方向架设来调整钢柱安装垂直度。6.6.4、钢桁架制作时起拱1/500。
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